一体式冻干机采用了循环真空技术

　　一体式冻干机采用循环真空技术，缩短干燥时间的同时避免高温对物料的损伤，尤其适用于热敏性物质。与传统分体式设备相比，其集成化设计减少了能源损耗，综合能耗更低。低温干燥环境保留了物料的营养成分、色泽及形态，同时有效抑制微生物活性，延长保质期。例如，食品领域的果蔬冻干可保持原有口感，医药领域的生物制剂则能维持活性成分的稳定性。
 

　　配备触摸屏或智能控制面板，用户可通过单一界面完成参数设置、进程监控及故障诊断，降低了操作难度和技术门槛。此外，自动化流程减少了人工干预需求，提升了生产效率。各系统模块化整合后，占地面积减少，尤其适合空间受限的实验室或小型生产线。无需复杂的外部管路连接，安装和维护更为简便。主要用于通过冷冻干燥技术(升华原理)去除物料中的水分，广泛应用于生物制药、食品加工、化工等领域。
 

　　一体式冻干机的测定步骤：
 

　　测定过程需结合设备功能(如温度控制、真空度、干燥效率等)，通常包括以下核心环节：
 

　　1.前期准备
 

　　-设备检查：确认电源、制冷系统(压缩机、冷阱)、真空系统(真空泵、密封件)、加热系统(搁板)及控制系统(传感器、触摸屏)；检查冷阱是否已预冷却(若需)。
 

　　-样品预处理：根据物料特性(如热敏性、共晶点)调整初始参数。例如，生物样品需先冷冻成固体(避免液态直接抽真空导致喷溅)；溶液类样品可分装至西林瓶或托盘，厚度控制在5-10mm(过厚影响干燥效率)。
 

　　-参数设置：在控制系统中设定关键参数，包括：
 

　　-预冻温度(通常低于物料共晶点5-10℃，如蛋白类样品设为-40℃至-60℃)；
 

　　-预冻时间(确保样品冻结，一般2-4小时)；
 

　　-一次干燥温度(低于样品崩解温度，避免融化，如-30℃至0℃)；
 

　　-二次干燥温度(进一步去除结合水，可升至20-40℃)；
 

　　-真空度目标(冷阱捕冰阶段≤10Pa，干燥后期≤5Pa)。

 

　　2.启动运行
 

　　-预冻阶段：将样品放入冻干仓，关闭仓门并密封；启动制冷系统，使搁板温度降至设定值，保持至样品冻结(可通过观察窗确认无液态残留)。
 

　　-抽真空：预冻完成后，启动真空泵，逐步降低仓内压力至目标值(注意：若冷阱未预冷，需先开启冷阱制冷，避免水蒸气进入真空泵)。
 

　　-一次干燥(升华干燥)：缓慢升高搁板温度(速率≤1℃/min)，促进样品中冰晶升华；持续监测仓内压力(应稳定或缓慢下降)，若压力反弹可能提示样品融化，需降低温度。此阶段耗时最长(占总时间的60-80)，直至大部分水分(约90)被去除。
 

　　-二次干燥(解析干燥)：继续升温至更高温度(如30-40℃)，去除样品中结合水；延长真空时间(或短暂破空后重新抽真空)，直至样品含水量达标(如生物制品≤3，食品≤5)。
 

　　3.结束与收尾
 

　　-破空与取出：干燥完成后，缓慢打开充气阀(通入无菌空气或惰性气体)平衡仓内外压力，避免样品因突然进气而飞散；及时取出样品并密封保存。
 

　　-数据记录：记录整个过程的温度曲线、真空度变化、干燥时间等数据，用于后续分析或工艺优化。
 

　　-设备清洁：清理冻干仓、搁板及冷阱残留，必要时消毒(如用75酒精擦拭)，防止交叉污染。